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利特赞UV固化机优势解析
来源： 时间：2025-01-03
一、高效快速固化
利特赞UV固化设备依托先进且优化的光固化技术体系，实现高效快速的固化进程。借助精密的控制系统，能够精准调控 UV 光源的多项关键输出参数，包括但不限于光强、脉冲频率、占空比等。通过对这些参数的精确设定与协同作用，可将固化时间大幅缩减至数秒至数十秒。
以标签印刷行业为例，利特赞高速平面 UV 固化机在实际生产中，能够使 UV 油墨在极短时间内完成固化。据实际测试数据表明，在标准印刷速度为 100 米 / 分钟的情况下，UV 油墨从接触紫外线到完全固化，仅需 5 - 10 秒，极大地缩短了生产节拍，有力地契合了大规模工业化生产对于高效生产效率的严格要求。
此外，利特赞的辊涂机 + UV 固化机一体机更是通过创新的流程设计，实现了涂覆与固化流程的无缝集成。该一体化设备在连续生产过程中，涂覆与固化环节之间的衔接时间几乎可忽略不计，有效提升了整体生产效率。经实际生产验证，相较于传统的分步式涂覆与固化设备，其生产效率可提高 30% - 50%。
二、节能环保
节能
利特赞积极采用先进的 UV - LED 光源技术，UV - LED 芯片展现出卓越的电光转换效率。经专业测试机构检测，在产生相同固化效果所需的紫外线辐射强度时，相较于传统的高压汞灯和金属卤素灯，利特赞 UV - LED 固化机的能耗可显著降低 30% - 70%。
以电子制造行业为例，在电路板涂覆固化这一典型应用场景中，一家中等规模的电子制造企业，若每日使用传统固化设备 8 小时，每月电费支出约为 30000 元。而更换为利特赞 UV - LED 固化机后，在相同的生产强度下，每月电费支出可降低至 12000 - 21000 元，为企业带来了可观的用电成本节约。
环保
利特赞 UV 固化设备大力采用无溶剂或低溶剂的光固化材料，从源头上减少了挥发性有机化合物（VOCs）的排放。根据权威环保检测机构的数据，在使用利特赞 UV 固化设备后，生产过程中的 VOCs 排放量相较于传统溶剂型固化工艺可降低 80% - 90%。
在食品包装印刷领域，这一特性尤为关键。利特赞 UV 固化设备不仅避免了溶剂残留对食品安全的潜在威胁，而且大幅减少了生产过程中对大气环境的污染。例如，某知名食品包装印刷企业在采用利特赞 UV 固化设备后，顺利通过了多项严格的食品安全检测标准，同时其生产车间内的空气质量也得到显著改善，符合环保法规对于绿色生产的严格要求。
三、固化质量优异
微观结构优化
利特赞通过对 UV 光辐照剂量、时间以及光引发剂与材料反应动力学的精确把控，促使材料在微观层面形成高度致密且均匀的三维交联结构。这种精细调控的技术手段赋予了固化产物出色的物理性能。
以汽车零部件 UV 涂装为例，经过利特赞 UV 固化设备处理后，固化涂层的硬度可达 H - 3H 级别，这一数据是通过专业的硬度测试设备按照国际标准测试得出。该涂层不仅具备卓越的耐磨性，在模拟实际使用环境的耐磨测试中，经过 10000 次以上的摩擦，涂层表面仍无明显磨损痕迹；而且拥有良好的耐化学品性，能够有效抵御酸雨、油污等常见化学物质的侵蚀，在模拟酸雨环境（pH 值为 4）下浸泡 24 小时，涂层无变色、脱落等现象。
尺寸稳定性
在固化过程中，利特赞设备通过先进的温度控制系统与高精度的光固化均匀性调节技术，将材料收缩率控制在极低水平。例如，在精密电子元件的固化应用中，针对尺寸精度要求极高的芯片封装，利特赞 UV 固化设备能够保证元件在固化后的尺寸变化控制在 ±0.01mm 以内，满足了电子设备朝着小型化、精密化发展的生产需求。
四、精确工艺控制
参数精准调节
利特赞 UV 固化设备配备了基于先进微处理器的控制系统，具备极高的参数调节精度。可对 UV 光源功率、辐照时间、输送速度等关键参数进行精准调节，调节精度可达 ±1%。
在医疗器械生产领域，针对不同材质的导管、注射器等部件，由于其对固化程度有着严格且特定的要求，利特赞设备能够依据这些不同的需求，精确调控参数。例如，对于医用级硅胶材质的导管，通过精确调整 UV 光源功率至 300W、辐照时间为 15 秒、输送速度为 50mm/s，确保其固化效果满足医疗产品对于柔韧性、强度以及生物相容性等多方面的严格标准。
局部与选择性固化
设备具备独特的局部固化与选择性固化能力。在电子制造领域，特别是在电路板制造过程中，当需要对电路板上特定区域进行固化时，利特赞 UV 固化设备可通过灵活调整光源的照射区域或采用高精度掩膜技术，实现对指定区域的精准固化。
以某知名电子企业生产的手机主板为例，在主板上特定芯片的封装固化过程中，利特赞设备通过采用掩膜技术，仅对芯片封装区域进行固化，避免了对周边敏感电子元件的不必要影响，显著提高了生产的灵活性与产品的良品率。实际生产数据显示，采用利特赞设备后，该手机主板的良品率从之前的 90% 提升至 95% 以上。
丰富客户案例
利特赞 UV 固化设备在全球范围内已获得众多知名企业的认可与信赖。例如，三星 SDI 在其锂电池隔膜的生产过程中，采用利特赞 UV 固化设备进行涂层固化，不仅提高了生产效率，而且大幅提升了产品质量，使得锂电池隔膜的性能更加稳定，为其在市场上赢得了竞争优势。三星电子在显示屏制造环节，使用利特赞 UV 固化设备对偏光片进行粘接固化，精确的工艺控制确保了偏光片的粘接质量，有效降低了产品的不良率。这些企业在使用利特赞 UV 固化设备后，均给予了高度评价，称赞其性能卓越、稳定性高，为企业的生产带来了显著的提升。
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